Transformation digitale : vers une automatisation pérenne du secteur manufacturier
Les entreprises industrielles sont aujourd’hui à la croisée des chemins : s’adapter au nouveau monde de la transformation digitale ou risquer de devenir obsolètes. Aux États-Unis, certains secteurs de l’industrie manufacturière comme l’aéronautique et la pharmacie ont enregistré une hausse de leur production, probablement en lien direct avec l’adoption du numérique. Toutefois, si ces avancées digitales offrent de nombreux avantages, elles s’accompagnent également de nouveaux défis. La gestion de partenaires et de fournisseurs à l’échelle mondiale, la sécurisation des données ou encore la recherche des bons talents pour renforcer les équipes sont autant de facteurs clés pour rester compétitif. Pour la majorité des industriels, la question n’est donc plus de savoir s’il faut se transformer, mais par où commencer cette transformation.
La première étape de la transformation digitale consiste à identifier les points de convergence entre les activités de l’entreprise et le monde numérique. Cela implique de disposer de données fiables à l’échelle mondiale, couvrant l’ensemble des processus, de l’exécution des commandes et des expéditions jusqu’à la gestion des collaborateurs et des relations clients. Mais ces données ne doivent pas seulement être exactes : elles doivent également être accessibles et analysables afin de vous permettre de prendre des décisions plus éclairées. Il est essentiel d’avoir une vision globale de vos engagements, de vos risques et de votre exposition, tout en plaçant l’expérience client au cœur de la transformation digitale, à chaque étape du processus.
De nombreux défis courants émergent aujourd’hui dans le secteur manufacturier et peuvent être relevés grâce à la transformation digitale. Pour rester compétitives, les entreprises industrielles doivent s’appuyer sur des documents et des contrats professionnels, ainsi que sur des technologies modernes capables d’attirer une main-d’œuvre de plus en plus tournée vers le numérique.
Gérer de nouveaux canaux de distribution et de nouveaux produits
À mesure que les entreprises industrielles évoluent (avec l’apparition de nouvelles sources de revenus, de nouveaux modèles de tarification et de nouveaux produits à fabriquer et à commercialiser), il devient essentiel d’évaluer l’impact de ces changements sur les canaux de distribution. Pour garantir la cohérence et le professionnalisme des documents commerciaux, tels que les accords de vente et les contrats, les modèles de tarification doivent être mis à jour dans le système de référence (par exemple, dans le logiciel CRM Salesforce). Ces derniers doivent ensuite être repris avec exactitude dans les accords de vente.
La transformation digitale des documents permet aux équipes commerciales de créer, partager et collaborer facilement sur les accords de vente, tout en réduisant les risques d’erreurs manuelles grâce à des processus automatisés. En outre, lors des phases de négociation et d’exécution, les fournisseurs et partenaires peuvent participer de manière entièrement digitale, ce qui fait gagner du temps à toutes les parties et améliore considérablement l’expérience client.
Livrer pour de nouveaux fournisseurs et partenaires
Au-delà des produits fabriqués par une entreprise industrielle, l’expérience client constitue également un enjeu majeur de la transformation digitale. Lorsque votre entreprise vend sur un marché de plus en plus global ou collabore avec des fournisseurs ayant des entités dans le monde entier, les nombreuses régulations et devises peuvent influencer votre capacité à livrer les produits dans les délais. L’automatisation permet d’assurer une cohérence sur de nombreux processus industriels qui nécessiteraient autrement des heures de travail manuel, comme la mise à jour des accords commerciaux ou des prévisions.
La transformation digitale contribue à réduire la frustration et les pertes de revenus sur le long terme, en rationalisant les processus internes et en diminuant les risques grâce à l’automatisation de la conformité avec les partenaires externes. Dans l’ensemble, l’automatisation dans l’industrie améliore significativement l’expérience client à tous les niveaux.
Remédier aux pénuries de main-d'œuvre imminentes
Vous avez peut-être lu de nombreux articles alarmistes affirmant que l’intelligence artificielle, l’automatisation et les robots allaient remplacer la majorité des emplois manuels, faisant du travail en industrie manufacturière une activité du passé. En réalité, l’automatisation pose un autre défi au secteur manufacturier : à mesure que la transformation digitale transforme le paysage industriel, les travailleurs qualifiés, alliant compétences techniques et savoir-faire manuel, deviennent de plus en plus essentiels et difficiles à recruter. Avec le départ à la retraite de la main-d’œuvre actuelle, les entreprises manufacturières doivent trouver de nouvelles manières d’attirer, de former et de fidéliser leurs employés.
Avec la transformation digitale, les employeurs peuvent rendre leur entreprise plus attractive en réduisant les frustrations et en laissant aux collaborateurs davantage de temps pour se consacrer à un travail créatif et épanouissant. De plus, l’automatisation fournit des données sur la manière dont le travail est effectué, permettant à vous et à vos équipes d’identifier des flux de travail plus efficaces et de maintenir la chaîne de production plus fluide que jamais.
La transformation digitale modifie également la manière dont les entreprises industrielles recrutent de nouveaux talents, notamment via le marketing digital et les réseaux sociaux. En mettant en avant, de manière moderne et attractive, les avantages de travailler pour l’entreprise, les industriels peuvent attirer les profils indispensables et les former aux métiers qu’ils trouveront valorisants.
Rester à la pointe de l’Internet des objets
Selon une récente étude publiée par Robotics and Automation News, 80 % des industriels considèrent que l’usine intelligente est la clé du succès futur. Cela signifie que de nouvelles technologies telles que la 5G, l’Internet des objets (IoT) et l’Internet industriel des objets (IIoT) influencent profondément la manière dont les entreprises manufacturières accomplissent leur travail. Ces nouveaux outils deviennent rapidement essentiels pour accroître la productivité, réduire les coûts et améliorer la qualité des produits.
Mais un autre avantage que ces outils connectés apportent est la donnée.
Les entreprises manufacturières doivent disposer des technologies les plus récentes pour maintenir leur chaîne de production au même niveau que celle de leurs concurrents (voire au‑delà). Elles doivent aussi pouvoir gérer les volumes de données générés par ces nouveaux outils.
Grâce à la transformation digitale, les industriels peuvent mieux se préparer à déployer de nouvelles solutions et à exploiter les données qu’ils collectent. Les logiciels de planification des ressources de l’entreprise (ERP) en sont un exemple : ils fournissent des informations précieuses et ouvrent la voie à une prise de décision plus éclairée.
À mesure que les entreprises manufacturières se projettent vers l’avenir, la transformation digitale s’impose comme une initiative décisive, capable d’impacter tous les aspects de la planification, de la production et des processus internes, et de leur permettre ainsi de gagner cet avantage concurrentiel tant recherché.
Dans le paysage en constante évolution de l’industrie manufacturière, la transformation digitale se révèle être la boussole qui guide le secteur vers un avenir prometteur. Comme nous l’avons exploré à travers les multiples facettes de la préparation de l’industrie aux défis futurs via l’automatisation et la digitalisation, il est clair que le potentiel d’innovation et de croissance est illimité. Découvrez par vous-même comment Conga peut vous aider à optimiser vos processus, améliorer la collaboration et générer un succès sans égal pour votre entreprise. Abordez le futur avec confiance. Entamez un parcours de transformation et ouvrez la voie à l'excellence pour votre entreprise.